It folgjende is in seleksje fan plestik materialen dy't regelmjittich wurde ferwurke yn ús produksjefoarsjenning. Selektearje materiaalnammen hjirûnder foar in koarte beskriuwing en tagong ta eigendomsgegevens.
1) ABS
Acrylonitrile Butadiene Styrene is in copolymeer makke troch polymerisearjen fan styreen en acrylonitril yn 'e oanwêzigens fan polybutadieen. It styreen jout it plestik in glânzjend, ûndeurdich oerflak. De butadieen, in rubberige stof, soarget foar wjerstân sels by lege temperatueren. In ferskaat oan oanpassings kinne wurde makke om ympaktresistinsje, taaiheid, en waarmtebestindigens te ferbetterjen. ABS wurdt brûkt foar it meitsjen fan ljochte, stive, foarme produkten lykas piping, muzykynstruminten, golfklubkoppen, lichemsdielen foar auto's, wieldoppen, behuizingen, beskermjende headgear, en boartersguod ynklusyf Lego -bakstiennen.
2) Acetaal (Delrin®, Celcon®)
Acetal is in thermoplastysk polymeer makke troch de polymerisaasje fan formaldehyde. Blêden en stangen makke fan dit materiaal hawwe hege treksterkte, krûpweerstand en taaiheid. Acetal wurdt brûkt yn presysdielen dy't hege stivens, lege wriuwing en poerbêste dimensjonele stabiliteit fereaskje. Acetal hat hege abrasjebestriding, hege waarmtebestindigens, goede elektryske en dielektrike eigenskippen, en lege wetteropname. In protte klassen binne ek UV -bestindich.
Klassen: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC wurdt makke troch it chlorearjen fan PVC -hars en wurdt foaral brûkt foar it produsearjen fan piping. CPVC dielt in protte eigenskippen mei PVC, ynklusyf lege konduktiviteit en poerbêste korrosjebestriding by keamertemperatuer. It ekstra chloor yn har struktuer makket it ek korrosjebestindiger dan PVC. Wylst PVC begjint te verzachten by temperatueren boppe 140 ° F (60 ° C), is CPVC nuttich foar temperatueren fan 180 ° F (82 ° C). Lykas PVC is CPVC brânfertraagjend. CPVC is maklik te wurkjen en kin brûkt wurde yn hytwetterpipen, chloorpijpen, swavelzuurpijpen, en hege druk elektryske kabelmantels.
4) ECTFE (Halar®)
In kopolymeer fan etyleen en chlortrifluorethyleen, ECTFE (Halar®) is in semi-kristallijn smelt ferwurkber foar in part fluoreare polymeer. ECTFE (Halar®) is bysûnder geskikt foar gebrûk as coatingmateriaal yn beskermings- en anty-korrosjetoepassingen tank oan syn unike kombinaasje fan eigenskippen. It biedt hege ynfloedsterkte, gemyske en korrosjebestriding oer in breed temperatuerberik, hege wjerstân en in lege dielektrike konstante. It hat ek poerbêste kryogene eigenskippen.
5) ETFE (Tefzel®)
Ethylene tetrafluoroethylene, ETFE, in fluor basearre plestik, waard ûntworpen om hege korrosjebestriding en sterkte te hawwen oer in breed temperatuerberik. ETFE is in polymear en de boarne-basearre namme is poly (ethen-co-tetrafluoroethene). ETFE hat in relatyf hege smeltetemperatuer, poerbêste gemyske, elektryske en hege enerzjy -stralingsresistinsje -eigenskippen. ETFE (Tefzel®) hars kombinearret superieure meganyske taaiens mei in treflike gemyske inertiteit dy't benaderet dy fan PTFE (Teflon®) fluoroplastyske harsen.
6) Yngean
Engage polyolefine is in elastomermateriaal, wat betsjuttet dat it taai en elastysk is, tagelyk fleksibel. It materiaal hat poerbêste ynfloedresistinsje, lege tichtheid, ljochtgewicht, legere krimp, en poerbêste smeltsterkte en ferwurking.
7) FEP
FEP is heul gelyk yn komposysje as de fluoropolymeren PTFE en PFA. FEP en PFA diele beide PTFE's nuttige eigenskippen fan lege wriuwing en net-reaktiviteit, mar binne makliker te foarmjen. FEP is sêfter dan PTFE en smelt by 500 ° F (260 ° C); it is heul transparant en resistint foar sinneljocht. Yn termen fan korrosjebestriding is FEP it ienige oare maklik beskikber fluoropolymeer dat kin oerienkomme mei de eigen wjerstân fan PTFE tsjin bytende aginten, om't it in suvere koalstof-fluorstruktuer is en folslein fluorearre. In opmerklik eigenskip fan FEP is dat it yn guon coatingapplikaasjes wêryn bleatstelling oan detergenten bleat giet, superieur is oan PTFE.
8) G10/FR4
G10/FR4 is in elektryske klasse, dielektrike glêstried laminaat epoksyhars systeem kombineare mei in glêzen stof substraat. G10/FR4 biedt poerbêste gemyske ferset, flamme -wurdearrings en elektryske eigenskippen ûnder sawol droege as fochtige omstannichheden. It hat ek hege fleksibiliteit, ynfloed, meganyske en bondingsterkte by temperatueren oant 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 is geskikt foar strukturele, elektroanyske, en elektryske tapassingen lykas pc -buorden.
9) LCP
Flüssige kristalpolymeren binne thermoplastyske materialen mei hege smeltpunt. LCP toant natuerlike hydrofobe eigenskippen dy't fochtopname beheine. In oare natuerlike eigenskip fan LCP is syn fermogen om wichtige doses fan straling te wjerstean sûnder degradaasje fan fysike eigenskippen. Wat chipferpakking en fan elektroanyske komponinten oanbelanget, toane de LCP -materialen lege koëffisjint fan termyske útwreiding (CTE) wearden. It wichtichste gebrûk is as elektryske en elektroanyske behuizingen fanwegen syn hege temperatuer en elektryske wjerstân.
10) Nylon
Nylon 6/6 is in nylon foar algemien doel dat kin wurde gegoten en ekstruderd. Nylon 6/6 hat goede meganyske eigenskippen en wearbestindigens. It hat in folle heger smeltpunt en hegere intermitterende gebrûkstemperatuer dan cast Nylon 6. It is maklik te ferve. Ienris ferve, toant it superieure kleurfastheid en is it minder gefoelich foar ferdwinen fan sinneljocht en ozon en foar fergeling fan stikstofoxide. It wurdt faak brûkt as lege kosten, hege meganyske sterkte, stive en stabyl materiaal is fereaske. It is ien fan 'e populêrste plestik beskikber. Nylon 6 is folle populêrder yn Jeropa, wylst Nylon 6/6 enoarm populêr is yn 'e FS. Nylon kin ek fluch en yn heul tinne seksjes wurde getten, om't it syn viskositeit yn in opmerklike graad ferliest by it foarmjen. Nylon is net goed bestand tsjin focht en wetterige omjouwings.
Nylon 4/6 wurdt foaral brûkt yn hegere temperatuerbereiken wêr't stivens, krûpweerstand, trochgeande waarmstabiliteit en wurgenssterkte binne fereaske. Dêrom is Nylon 46 geskikt foar applikaasjes fan hege kwaliteit yn plantetechnyk, de elektryske yndustry en yn autotoepassingen ûnder de motorkap. It is djoerder dan Nylon 6/6, mar it is ek in heul superieure materiaal dat wetter folle better fernear dan Nylon 6/6.
Klassen: - 4/6 30% glêsfol, waarmstabilisearre 4/6 30% glêsfol, flambestindich, waarmstabilisearre - 6/6 Natuerlik - 6/6 Swart - 6/6 Super taai
11) PAI (Torlon®)
PAI (polyamide-imide) (Torlon®) is in plestik mei hege sterkte mei de heechste sterkte en stivens fan alle plestik oant 275 ° C (525 ° F). It hat treflike wjerstân tsjin wear, krûpe en gemikaliën, ynklusyf sterke soeren en de measte organyske gemikaliën, en is by útstek geskikt foar swiere tsjinstomjouwings. Torlon wurdt typysk brûkt foar it meitsjen fan fleantúchhardware en -befestigingen, meganyske en struktureel ûnderdielen, oerdracht- en oandriuwkomponinten, lykas coatings, kompositeiten, en tafoegings. It kin spuitgetten wêze, mar, lykas de measte thermohardende plestik, moat it wurde genêzen yn in oven. De relatyf yngewikkelde ferwurking makket dit materiaal djoer, foaral stockfoarmen.
12) PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) biedt in unike kombinaasje fan sterkte en estetyk, wêrtroch it ideaal is foar komplekse dielen dy't sawol algemiene krêft as in glêd, moai oerflak fereaskje. PARA (IXEF®) ferbiningen befetsje typysk 50-60% glêstriedfersterking, wêrtroch se opmerklike sterkte en stivens jouwe. Wat har unyk makket, is dat sels mei hege glêsladingen it glêde, harsrike oerflak in heechglâns, glêsfrije finish leveret dy't ideaal is foar skilderjen, metallisearjen of it produsearjen fan in natuerlik wjerspegeljende skyl. Derneist is PARA (IXEF®) in ekstreem hars mei hege stream, sadat it maklik muorren kin folje sa dun as 0,5 mm, sels mei glêslasten sa heech as 60%.
13) PBT
Polybutyleentereftalaat (PBT) is in thermoplastysk technykpolymeer dat wurdt brûkt as isolator yn 'e elektryske en elektroanyske yndustry. It is in thermoplastysk (semi-) kristallijn polymear en in soarte polyester. PBT is resistint foar oplosmiddels, krimpt heul min tidens it foarmjen, is meganysk sterk, waarmtebestindich oant 302 ° F (150 ° C) (as 392 ° F (200 ° C) mei glêstriedfersterking) en kin wurde behannele mei flamfertragers om it net brânber te meitsjen.
PBT is nau besibbe oan oare thermoplastyske polyesters. Yn ferliking mei PET (polyetyleen tereftalaat) hat PBT wat legere sterkte en stivens, wat bettere slachweerstand, en in wat legere glêsoergongstemperatuer. PBT en PET binne gefoelich foar hyt wetter boppe 60 ° C (140 ° F). PBT en PET hawwe UV -beskerming nedich as se bûten brûkt wurde.
14) PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, eartiids neamd mei syn orizjinele hannelsnamme, KEL-F®, hat hegere treksterkte en legere deformaasje ûnder lading dan oare fluoropolymeren. It hat in legere glêsoergongstemperatuer dan oare fluoropolymeren. Lykas de measte as alle oare fluoropolymeren is it brânber. PCTFE skynt echt yn kryogene temperatueren, om't it syn fleksibiliteit behâldt oant -200 ° F (-129®C) of mear. It absorbearret gjin sichtber ljocht, mar is gefoelich foar degradaasje feroarsake troch bleatstelling oan strieling. PCTFE is resistint foar oksidaasje en hat in relatyf leech smeltpunt. Lykas oare fluoropolymeren, wurdt it faak brûkt yn applikaasjes dy't nul wetteropname en goede gemyske wjerstân fereaskje.
15) SJOCHT
PEEK is in alternatyf mei hege sterkte foar fluoropolymeren mei in boppeste trochgeande gebrûkstemperatuer fan 480 ° F (250 ° C). PEEK toant treflike meganyske en termyske eigenskippen, gemyske inertiteit, krûpweerstand by hege temperatueren, heul lege brânberens, hydrolysewittenskip, en stralingsresistinsje. Dizze eigenskippen meitsje PEEK in foarkar foar produkten yn 'e fleantúch-, auto-, healgelieder- en gemyske ferwurkingssektor. PEEK wurdt brûkt foar applikaasjes foar wear- en dragende wearden, lykas kleppensitten, pompgears, en kompressorventylplaten.
Klassen: Unfold, 30% koart glêsfol
16) PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) is in semi-transparant plestik materiaal mei hege temperatuer mei ekstreem hege sterkte en stivens. PEI is resistint foar hyt wetter en stoom en kin werhelle syklusen wjerstean yn in stoomautoklaaf. PEI hat treflike elektryske eigenskippen en ien fan 'e heechste dielektrike sterkte fan elk kommersjeel beskikber thermoplastysk materiaal. It wurdt faaks brûkt ynstee fan polysulfon as superieure krêft, stivens, as temperatuerresistinsje fereaske is. PEI is te krijen yn glêsfolle klassen mei ferbettere sterkte en stivens. It is in oar plestik dat in protte gebrûk fynt ûnder de motorkap yn frachtweinen en auto's. Ultem 1000® hat gjin glês yn, wylst Ultem 2300® is fol mei 30% koarte glêstried.
Klassen: Ultem 2300 en 1000 yn swart en natuerlik
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® is in net fersterke, semi-kristallijn thermoplastyske polyester basearre op polyetyleentereftalaat (PET-P). It wurdt makke fan proprietêre harsklassen makke troch Quadrant. Allinnich Quadrant kin Ertalyte® oanbiede. It wurdt karakterisearre as it hawwen fan de bêste dimensjoneel stabiliteit yn kombinaasje mei poerbêste slijtweerstand, in lege wriuwingskoëffisjint, hege sterkte, en wjerstân tsjin matich soere oplossingen. De eigenskippen fan Ertalyte® meitsje it foaral geskikt foar de fabrikaazje fan presys meganyske dielen dy't hege lesten kinne ûnderhâlde en wearbetingsten kinne duorje. De trochgeande tsjinsttemperatuer fan Ertalyte® is 210 ° F (100 ° C) en it smeltpunt is hast 150 ° F (66 ° C) heger dan acetalen. It behâldt signifikant mear fan har orizjinele sterkte oant 180 ° F (85 ° C) dan nylon of acetal.
18) PFA
Perfluoroalkoxy -alkanen as PFA binne fluoropolymeren. Se binne kopolymeren fan tetrafluorethyleen en perfluorethers. Yn termen fan har eigenskippen binne dizze polymearen gelyk oan polytetrafluorethyleen (PTFE). It grutte ferskil is dat de alkoxy-substituenten it polymeer tastean om te smeltsjen ferwurke. Op molekulêr nivo hat PFA in lytsere kettinglengte, en hegere kettingferbining dan oare fluoropolymeren. It befettet ek in soerstofatoom by de tûken. Dit resultearret yn in materiaal dat mear trochskinend is en ferbettere stream, krûpweerstand, en termyske stabiliteit hat tichtby of boppe PTFE hat.
19) Polycarbonate (PC)
Amorfe polykarbonaatpolymeer biedt in unike kombinaasje fan stivens, hurdens en taaiheid. It toant poerbêste verwering, krûp, ynfloed, optyske, elektryske en termyske eigenskippen. Beskikber yn in protte kleuren en effekten, waard it oarspronklik ûntwikkele troch GE Plastics, no SABIC Innovative Plastics. Fanwegen syn bûtengewoane ynfloedsterkte is it it materiaal foar helmen fan alle soarten en foar kûgelbestindige glêsferfangers. It is, tegearre mei nylon en Teflon®, ien fan 'e populêrste plestik.
20) Polyethersulfon (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) is in transparant, waarmtebestindich, hege prestaasjes technyske thermoplast. PES is in sterk, stijf, duktyl materiaal mei poerbêste dimensjonele stabiliteit. It hat goede elektryske eigenskippen en gemyske wjerstân. PES kin langere eksposysje wjerstean foar ferhege temperatueren yn loft en wetter. PES wurdt brûkt yn elektryske tapassingen, pomphuzen, en sichtbrillen. It materiaal kin ek wurde steriliseare foar gebrûk yn applikaasjes foar medyske en itenservice. Tegearre mei guon oare keunststoffen lykas PEI (Ultem®) is it relatyf transparant foar strieling.
21) Polyetyleen (PE)
Polyetyleen kin brûkt wurde foar film, ferpakking, tassen, piping, yndustriële tapassingen, konteners, itenferpakking, laminaat, en liners. It is hege slagbestindich, lege tichtheid, en toant goede taaiheid en goede ynfloedresistinsje. It kin brûkt wurde yn in grut ferskaat oan metoaden foar ferwurkjen fan thermoplasten en is benammen nuttich wêr't fochtbestindigens en lege kosten binne fereaske.
HD-PE is in polyetyleen thermoplast. HD-PE is bekend om syn grutte sterkte-oant-tichtens-ferhâlding. Hoewol de tichtheid fan HD-PE mar marginaal heger is dan dy fan polyetyleen mei lege tichtheid, hat HD-PE net folle fertakking, wêrtroch it sterker intermolekulêre krêften en treksterkte jout dan LD-PE. It ferskil yn sterkte is grutter dan it ferskil yn tichtheid, wêrtroch HD-PE in hegere spesifike sterkte jout. It is ek hurder en ûntrochsichtich en kin wat hegere temperatueren (248 ° F (120 ° C) foar koarte perioaden, 230 ° F (110 ° C) kontinu) ferneare. HD-PE wurdt brûkt yn in breed skala oan tapassingen.
Klassen: HD-PE, LD-PE
22) Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is in thermoplastysk polymear dat wurdt brûkt yn in grut ferskaat oan tapassingen, ynklusyf ferpakking, tekstyl (bgl. Touwen, thermysk ûndergoed en tapijten), briefpapier, plestik ûnderdielen en werbrûkbere konteners, laboratoariumapparatuer, luidsprekers, auto -ûnderdielen, en polymear bankbiljetten. In verzadigd tafoegingspolymeer makke fan it monomeer propyleen, it is robúst en ûngewoan resistint foar in protte gemyske oplosmiddels, basen en soeren.
Klassen: 30% glês fol, net fol
23) Polystyreen (PS)
Polystyreen (PS) is in syntetysk aromaatysk polymear makke fan it monomeer styreen. Polystyreen kin solide as skom wêze. Polystyreen foar algemien doel is dúdlik, hurd, en frij broos. It is in goedkeape hars per gewichtseenheid. Polystyreen is ien fan 'e meast brûkte plestik, de skaal fan har produksje is ferskate miljard kilogram per jier.
24) Polysulphone (PSU)
Dizze thermoplastyske hars mei hege prestaasjes wurdt opmurken foar har fermogen om deformaasje ûnder lading te wjerstean yn in breed oanbod fan temperatuer en omjouwingsomstannichheden. It kin effektyf wurde saneare mei standert sterilisaasjetechniken en skjinmakkers, bliuwend en duorsum bliuwe yn wetter, stoom en gemysk hurde omjouwings. Dizze stabiliteit makket dit materiaal ideaal foar tapassingen yn 'e medyske, farmaseutyske, fleantúch- en loftfeart- en itenferwurkingssektor, om't it kin wurde bestraald en autoklave.
25) Polyurethaan
Solid polyurethaan is in elastomere materiaal mei útsûnderlike fysike eigenskippen, ynklusyf hurdens, fleksibiliteit, en wjerstân tsjin abrasion en temperatuer. Polyurethaan hat in breed hardheidsberik fan gum sêft oant bowlingbal hurd. Urethane kombinearret de taaiheid fan metaal mei de elastisiteit fan rubber. Dielen makke fan uretaanelastomeren drage faak út rubber, hout en metalen 20 oant 1. Oare polyurethaneigenskippen omfetsje ekstreem hege fleksibele libben, hege draachkracht en treflike wjerstân tsjin waar, ozon, strieling, oalje, benzine en de measte solvents.
26) PPE (Noryl®)
De Noryl® -famylje fan oanpaste PPE -harsen bestiet út amorfe mingsels fan PPO polyphenyleenetherhars en polystyrene. Se kombinearje de ynherinte foardielen fan PPO-hars, lykas betelbere hege waarmtebestindigens, goede elektryske eigenskippen, poerbêste hydrolytyske stabiliteit en de mooglikheid om net-halogen FR-pakketten te brûken, mei poerbêste dimensjonele stabiliteit, goed prosesfermogen en lege spesifike swiertekrêft. Typyske tapassingen foar PPE (Noryl®) harsen omfetsje pompkomponinten, HVAC, floeistechnyk, ferpakking, ûnderdielen foar sinneferwaarming, kabelbehear, en mobile tillefoans. It foarmet ek prachtich.
27) PPS (Ryton®)
Polyfenylensulfide (PPS) biedt de breedste wjerstân tsjin gemikaliën fan alle technyske plestik mei hege prestaasjes. Neffens har produktliteratuer hat it gjin oplosmiddels bekend ûnder 200 ° C (392 ° F) en is it inert foar stoom, sterke basen, brânstoffen en soeren. D'r binne lykwols wat organyske oplosmiddelen dy't it sille twinge om te verzachten en te razen. Minimale fochtopname en in heul lege koëffisjint fan lineêre termyske útwreiding, yn kombinaasje mei stressferlizzende fabrikaazje, meitsje PPS by útstek geskikt foar presys tolereare ferwurke komponinten.
28) PPSU (Radel®)
PPSU is in transparant polyfenylsulfon dat útsûnderlike hydrolytyske stabiliteit biedt, en taaiheid superieur oan oare kommersjeel beskikber, hege temperatuer technyske harsen. Dizze hars biedt ek hege ôfbrekke temperatueren en treflike wjerstân tsjin kraken fan omjouwingsstress. It wurdt brûkt foar applikaasjes foar auto's, tosken en iten, lykas sikehûsguod en medyske apparaten.
29) PTFE (Teflon®)
PTFE is in syntetysk fluorpolymeer fan tetrafluorethyleen. It is hydrofoob en wurdt brûkt as non-stick coating foar pannen en oare kookgerei. It is heul net-reaktyf en wurdt faak brûkt yn konteners en pipework foar reaktive en korrosive gemikaliën. PTFE hat poerbêste dielektrike eigenskippen en in hege smelttemperatuer. It hat lege wriuwing en kin wurde brûkt foar applikaasjes wêr't glide -aksje fan dielen nedich is, lykas glêde lagers en gears. PTFE hat in breed ferskaat oan oare tapassingen, ynklusyf kûgelcoaten en gebrûk yn medyske en laboratoariumapparatuer. Sjoen har protte gebrûk, dy't alles omfettet fan in additief oant coatings, oant it gebrûk dêrfan foar gears, bevestigingsmiddelen en mear, is it, tegearre mei nylon, ien fan 'e meast brûkte polymeren.
30) PVC
PVC wurdt gewoanwei brûkt foar draad- en kabelapparaten, medyske/sûnenssoarchapparaten, buizen, kabelmantels, en auto -apparaten. It hat goede fleksibiliteit, is flamfertragend, en hat goede termyske stabiliteit, in hege glans, en lege (oant gjin) leadynhâld. It kreaze homopolymeer is hurd, broos en lestich te ferwurkjen, mar it wurdt fleksibel as plastyk. Polyvinylchloride -foarmjende ferbiningen kinne wurde extrudeare, spuitgieten, kompresjegieten, kalandere en blaasfoarmje om in enoarm ferskaat oan stive fleksibele produkten te foarmjen. Troch syn brede gebrûk as binnen- en yn-grûn ôffalwetterliedingen, wurde alle jierren tûzenen en tûzenen tonnen PVC produsearre.
31) PVDF (Kynar®)
PVDF -harsen wurde brûkt yn 'e macht, duorsume enerzjy, en gemyske ferwurkingssektor foar har treflike wjerstân tsjin temperatuer, hurde gemikaliën en nukleêre straling. PVDF wurdt ek brûkt yn 'e farmaseutyske, iten en drinken en semiconductor -yndustry foar har hege suverens en beskikberens yn in mannichte foarmen. It kin ek wurde brûkt yn 'e mynbou-, plating- en metalen tariedingsindustry foar har wjerstân tsjin hjitte soeren fan in breed oanbod fan konsintraasjes. PVDF wurdt ek brûkt yn 'e auto- en arsjitektuermerken foar har gemyske wjerstân, poerbêste waarberens en wjerstân tsjin UV -degradaasje.
32) Rexolite®
Rexolite® is in stevich en trochskinend plestik produsearre troch cross-linking polystyren mei divinylbenzeen. It wurdt brûkt foar it meitsjen fan magnetronlinsen, magnetronskakelingen, antennes, koaksiale kabelkonnektors, lûdtransducers, TV -satellytgerjochten en sonarlenzen.
33) Santoprene®
Santoprene® thermoplastyske vulkanisaten (TPV's) binne heechprestearjende elastomeren dy't de bêste attributen fan fulkanisearre rubber kombinearje-lykas fleksibiliteit en lege kompresjeset-mei it ferwurkingsgemak fan thermoplasten. Yn tapassingen foar konsuminten en yndustriële produkten leveret de kombinaasje fan Santoprene TPV -eigenskippen en gemak fan ferwurkjen ferbettere prestaasjes, konsistente kwaliteit en legere produksjekosten. Yn automotive applikaasjes draacht it lichte gewicht fan Santoprene TPV's by oan ferbettere effisjinsje, brânstofekonomy en fermindere kosten. Santoprene biedt ek tal fan foardielen yn applikaasjes foar apparaten, elektrysk, bouw, sûnenssoarch en ferpakking. It wurdt faaks ek brûkt om items lykas toskeboarstels, handgrepen, ensfh.
34) TPU (Isoplast®)
Oarspronklik ûntwikkele foar medysk gebrûk, TPU is te krijen yn lange glêsfezelfolle klassen. TPU kombinearret de taaiheid en dimensjele stabiliteit fan amorfe harsen mei de gemyske wjerstân fan kristalline materialen. De lange glêstried fersterke klassen binne sterk genôch om guon metalen te ferfangen yn ladingdragende applikaasjes. TPU is ek seewetter en UV -bestindich, wêrtroch it ideaal is foar applikaasjes ûnder wetter.
Klassen: 40% lang glêsfol, 30% koart glêsfol, 60% lang glêsfol
35) UHMW®
Ultraheech molekulêr gewicht (UHMW) Polyetyleen wurdt faaks de hurdste polymear fan 'e wrâld neamd. UHMW is in lineêr, ultra hege tichtheid polyetyleen dat hat hege slijtvastheid, lykas hege ynfloedsterkte. UHMW is ek gemysk resistint en hat in lege wriuwingskoeffisient dy't it heul effektyf makket yn in ferskaat oan tapassingen. UHMW kin cross-linked, opnij ferwurke, kleur-oanpast, ferwurke en makke wurde om te foldwaan oan de measte klanteasken. It is ekstruderber, mar net spuitgietber. De natuerlike glêdens liedt ta wiidweidich gebrûk foar skids, gears, bushings, en oare tapassingen wêr't glide, meshing of oare foarmen fan kontakt binne fereaske, yn 't bysûnder yn' e papiermakkerij.
36) Vespel®
Vespel is in hege prestaasjes polyimide materiaal. It is ien fan 'e heechst útfierende technyske plestik dy't op it stuit beskikber is. Vespel sil net smelten en kin kontinu operearje fan kryogene temperatueren oant 550 ° F (288 ° C) mei ekskurzjes nei 900 ° F (482 ° C). Vespel -ûnderdielen hawwe konsekwint superieure prestaasjes yn in ferskaat oan tapassingen dy't lege wear en lang libben fereaskje yn swiere omjouwings. It kin brûkt wurde foar rotearende dichtringen, stokwaskers en skiven, bussen, flenslagers, plunjers, fakuümpads, en termyske en elektryske isolatoaren. Syn ien nadeel is de relatyf hege kosten. In ¼ ”diameter roede, 38” lang, kin $ 400 of mear kostje.
Berjochttiid: Nov-05-2019