Neist har eigen superieure prestaasjeskarakteristiken hawwe silikonprodukten in oare sterkte, nammentlik de meardere karren fan kleuren dy't har produkten konkurrearjender meitsje kinne. Hoe kinne jo de kleurmatching foar silikonprodukten dwaan?

De oplossing fan toning

De metoade is om de silikonrubber yn in goed oplosmiddel op te lossen yn in oplossing fan in bepaalde konsintraasje, en dan it silikonrubber-kompoundmiddel (útsein swevel) en it rubber-kompoundmiddel (útsein swevel) evenredich te mingen, it oplosmiddel by in bepaalde temperatuer te droegjen, en úteinlik swevel ta te foegjen oan 'e rubbermixer. Artkompleks, ûngelikense fersprieding, kleurferskil, lestich om oplosmiddel werom te heljen, miljeufersmoarging, minder gebrûk.

Kleurminging

Yn 'e hjoeddeiske silikonprodukten is de meast brûkte toningmetoade om toner direkt ta te foegjen oan 'e drager, of it earst mei de drager te mingen, en it dan ta te foegjen oan it rubbermateriaal, en it evenredich troch de rubbermixer te roerjen om de kleur fan silikonrubber te krijen. Metoaden binne ferdield yn 'e folgjende typen.

Poederkleur

Yn 'e mixer wurde poeier en fyn materiaal direkt tafoege oan it silikonrubber foar it mingen. De foardielen binne ienfâldige operaasje, lege kosten, mar it mingen fan stof, fersmoarging fan it miljeu, en net maklik om evenredich te fersprieden, kleurferskil, as de dieltsjes te dik binne, sil ek kleurflekken, strepen of chromatografyske ûnderlinge fersmoarging feroarsaakje, ensfh., minder gebrûk.

Plakkleur

Earst wurdt de toner mingd mei in floeibere gearstaller (lykas in weekmaker), mei in masine mei trije rollen ta in pasta of slurry fermalen, en dan yn in fêste ferhâlding tafoege oan it silikonrubberprodukt. De metoade foarkomt stoffersprieding en is foardielich foar de fersprieding fan toner yn it rubber en in unifoarme kleur. De tonerynhâld yn 'e kleurpasta is lykwols leech, de kleur is net heech, transport, ferlies, brûkers ûngemaklik yn gebrûk.

Kleur fan dieltsjes

Op it stuit binne der twa haadmetoaden om toner te meitsjen. Lykas by oare granulaasjemetoaden foar poeierfoarmige gearstallingsmiddels, wurdt de poeierfoarmige toner earst ynfiltrearre troch in surfactant, en dan granulearre troch waakssmelting of harssmelting; De twadde metoade is it brûken fan surfactants om de toner te ynfiltrearjen, en dan meganyske krêft te brûken om tonerpartikels te ferfine, om in fersprieding fan in bepaalde konsintraasje te meitsjen, en dan te mingen mei latex-ko-presipitaasje, nei it droegjen, rôljen fan granulaasje. Granulêre toner is maklik te brûken, goede fersprieding, gjin stof dat fleant, gjin fersmoarging fan it miljeu, heldere kleur, unifoarme hierkleur, gjin kleurferskil, is in heul belofte kleurtonermetoade. It komplekse tariedingsproses en de hege kosten fan partikeltoner beheine lykwols syn brede tapassing.

Foar mear ynformaasje oer silikonrubberprodukten, folgje asjebleaftjwtrubber.com.