TOP 5 Elastomers Foar Pakking & Seal applikaasjes
Wat binne elastomers? De term komt fan "elastysk" - ien fan 'e fûnemintele eigenskippen fan rubber. De wurden "rubber" en "elastomeer" wurde trochinoar brûkt om te ferwizen nei polymeren mei viskoelasticiteit - gewoanwei oantsjutten as "elastisiteit". De ynherinte eigenskippen fan elastomeren omfetsje fleksibiliteit, hege elongaasje en in kombinaasje fan fearkrêft en demping (demping is in eigenskip fan rubber dy't feroarsaket dat it meganyske enerzjy omsette yn waarmte as it ûnderwurpen wurdt oan defleksje). Dizze unike set fan eigenskippen makket elastomers in ideaal materiaal foar pakkingen, sealen, isolaten, en sa.
Yn 'e rin fan' e jierren is de produksje fan elastomeer migrearre fan natuerlik rubber levere fan beamlatex nei heul manipulearre farianten fan rubbersamenstelling. By it meitsjen fan dizze fariaasjes wurde spesifike eigenskippen berikt mei help fan tafoegings lykas fillers of plastificatoren of troch wikseljende ynhâldferhâldingen binnen de kopolymerstruktuer. De evolúsje fan elastomeerproduksje skept in myriade fan elastomeermooglikheden dy't kinne wurde manipulearre, produsearre en beskikber steld op 'e merk.
Om it juste materiaal te kiezen, moat men earst de mienskiplike kritearia ûndersykje foar elastomeerprestaasjes yn pakking- en sealapplikaasjes. By it selektearjen fan in effektyf materiaal sille yngenieurs faaks in mannichte faktoaren yn rekken moatte nimme. Servicebetingsten lykas wurktemperatuerberik, miljeuomstannichheden, gemysk kontakt, en meganyske as fysike easken moatte allegear soarchfâldich beskôge wurde. Ofhinklik fan 'e tapassing kinne dizze tsjinstbetingsten in protte ynfloed hawwe op prestaasjes en libbensferwachting fan in elastomere pakking of segel.
Mei dizze begripen yn gedachten, litte wy fiif fan 'e meast brûkte elastomeren ûndersykje foar pakking- en sealapplikaasjes.
1)Buna-N/Nitril/NBR
Alle synonym termen, dit syntetyske rubber copolymer fan acrylonitrile (ACN) en butadiene, of Nitrile butadiene rubber (NBR), is in populêre kar dat wurdt faak oantsjutte as benzine, oalje en / of greases binne oanwêzich.
Haadeigenskippen:
Maksimum temperatuerberik fan ~ -54 °C oant 121 °C (-65 ° - 250 °F).
Hiel goede ferset tsjin oaljes, solvents en brânstoffen.
Goede abrasion ferset, kâld flow, tear ferset.
Foarkar foar applikaasjes mei stikstof of helium.
Min ferset tsjin UV, ozon, en waar.
Min ferset tsjin ketones en chlorinearre koalwetterstoffen.
Meast faak brûkt yn:
Aerospace & Automotive Fuel Handling Applikaasjes
Relative kosten:
Leech oant Matich
2) EPDM
De gearstalling fan EPDM begjint mei de copolymerization fan ethylene en propylene. In tredde monomeer, in diene, wurdt tafoege sadat it materiaal mei swevel vulkanisearre wurde kin. De levere ferbining is bekend as ethylene propylene dieen monomer (EPDM).
Haadeigenskippen:
Maksimum temperatuerberik fan ~ -59 °C oant 149 °C (-75 ° – 300 °F).
Excellent waarmte, ozon en waar ferset.
Goede ferset tsjin polêre stoffen en stoom.
Prachtige elektryske isolearjende eigenskippen.
Goede ferset tsjin ketones, gewoane verdunde soeren, en alkalinen.
Min ferset tsjin oaljes, benzine en kerosine.
Min ferset tsjin alifatyske koalwetterstoffen, halogenearre solvents, en konsintrearre soeren.
Meast faak brûkt yn:
Refrigerated / Cold-Room Environments
Automotive Cooling System en Wetter-stripping applikaasjes
Relative kosten:
Leech - Matich
3) Neopreen
De neopreenfamylje fan syntetyske rubbers wurdt produsearre troch de polymerisaasje fan chloroprene en is ek bekend as polychloroprene of Chloroprene (CR).
Haadeigenskippen:
Maksimum temperatuerberik fan ~ -57 °C oant 138 °C (-70 ° - 280 °F).
Geweldige ynfloed, slijtage en flammebestindige eigenskippen.
Goede tear ferset en kompresje set.
Excellent wetter ferset.
Goede wjerstân tsjin matige bleatstelling oan ozon, UV, en waar, lykas oaljes, fetten en mylde oplosmiddels.
Min ferset tsjin sterke soeren, solvents, esters en ketones.
Min ferset tsjin chlorinearre, aromaatyske en nitro-koalwetterstoffen.
Meast faak brûkt yn:
Aquatic Miljeu Applications
Elektroanysk
Relative kosten:
Leech
4) Silicone
Siliconenrubbers binne vinylmethylpolysiloxanen mei hege polymeren, oantsjutten as (VMQ), dy't tige goed prestearje yn útdaagjende thermyske omjouwings. Troch har suverens binne silikonrubbers benammen goed geskikt foar hygiënyske tapassingen.
Haadeigenskippen:
Maksimum temperatuerberik fan ~ -100 °C oant 250 °C (-148 ° - 482 °F).
Excellent hege temperatuer ferset.
Outstanding UV, ozon en waar ferset.
Toant de bêste fleksibiliteit by lege temperatuer fan 'e neamde materialen.
Hiel goede dielektrike eigenskippen.
Min tensile sterkte en tear ferset.
Min ferset tsjin oplosmiddels, oaljes en konsintrearre soeren.
Min ferset tsjin stoom.
Meast faak brûkt yn:
Applikaasjes foar iten en drinken
Applikaasjes foar farmaseutyske omjouwing (útsein stoomsterilisaasje)
Relative kosten:
Matich - Heech
5) Fluoroelastomer/Viton®
Viton® fluorelastomers wurde kategorisearre ûnder de oantsjutting FKM. Dizze klasse fan elastomeren is in famylje besteande út copolymers fan hexafluoropropylene (HFP) en vinylidene fluoride (VDF of VF2).
Terpolymers fan tetrafluorethylene (TFE), vinylidenfluoride (VDF) en hexafluoropropylene (HFP) lykas perfluoromethylvinylether (PMVE) mei spesjaliteiten wurde waarnommen yn avansearre graden.
FKM is bekend as de oplossing fan kar as hege temperatuer en gemyske ferset is fereaske.
Haadeigenskippen:
Maksimum temperatuerberik fan ~ -30 °C oant 315 °C (-20 ° - 600 °F).
Bêste hege temperatuer ferset.
Outstanding UV, ozon en waar ferset.
Min ferset tsjin ketones, esters mei leech molekulêre gewicht.
Min ferset tsjin alkoholen en nitro-befettende ferbiningen
Min ferset tsjin lege temperatuer.
Meast faak brûkt yn:
Aquatic / SCUBA Sealing applikaasjes
Autobrânstofapplikaasjes mei hege konsintraasjes fan biodiesel
Aerospace-sealapplikaasjes yn stipe fan brânstof, smeermiddel en hydraulyske systemen
Relative kosten:
Heech
Posttiid: Apr-15-2020