De foardielen en beheiningen fan spuitgieten

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen boppe gegoten foarmjen binne besprutsen sûnt it eardere proses foar it earst yn 'e jierren '30 yntrodusearre. D'r binne foardielen, mar ek beheiningen oan 'e metoade, en dat is foaral ferlet. Produsinten fan orizjinele apparatuer (OEM) en oare konsuminten dy't fertrouwe op getten dielen om har guod te produsearjen, sykje faktoaren lykas kwaliteit, duorsumens en betelberens by it besluten hokker getten dielen it bêste by har behoeften passe.

WAT IS INJECTION MOLDING?

Ynjeksjefoarmjen is in metoade foar it meitsjen fan ôfmakke dielen of produkten troch smelten plestik yn in mal te twingen en it útharde te litten. It gebrûk fan dizze dielen ferskilt sa breed as it ferskaat oan produkten makke út it proses. Ofhinklik fan it gebrûk, kinne ynjeksjefoarmige dielen fan in pear ounces oant hûnderten as tûzenen pûnen weagje. Mei oare wurden, fan kompjûterûnderdielen, frisdrankflessen en boartersguod, oant frachtwein, trekker en auto-ûnderdielen.

WAT IS DIE CASTING

Die casting is in manufacturing proses foar it produsearjen sekuer dimensioned, skerp definiearre, glêd of textured-oerflak metalen dielen. It wurdt berikt troch te twingen smelte metaal ûnder hege druk yn werbrûkbere metalen dies. It proses wurdt faak omskreaun as de koartste ôfstân tusken grûnstof en klear produkt. De term "die casting" wurdt ek brûkt om te beskriuwen it ôfmakke diel.

 

PLASTIC INJECTION MOLDING VS. DIE CASTING

De metoade fan ynjeksje moulding waard oarspronklik modelearre op die casting, in ferlykbere proseduere wêryn gesmolten metaal wurdt twongen yn in mal te produsearjen dielen foar produsearre produkten. Yn plak fan plestikharsen te brûken om dielen te produsearjen, brûkt die casting lykwols meast non-ferro metalen lykas sink, aluminium, magnesium en messing. Hoewol sawat elk diel kin wurde getten út hast elk metaal, is aluminium evoluearre as ien fan 'e populêrste. It hat in leech smeltpunt, dat makket it maklik te foarmjen dielen. Dies binne sterker dan de mallen dy't brûkt wurde yn it permaninte diesproses om de hege drukynjeksjes te wjerstean, dy't 30.000 psi of mear kinne wêze. De hege druk proses produsearret in duorsum, fyn grade struktuer mei wurgens sterkte. Hjirtroch farieart it gebrûk fan die casting fan motoren en motordielen oant potten en pannen.

 

Die Casting Benefits

Die casting is ideaal as de behoeften fan jo bedriuw binne foar sterke, duorsume, massaprodusearre metalen dielen lykas junction doazen, pistons, silinderkoppen en motorblokken, as propellers, gears, bussen, pompen en kleppen.
Sterk
Duorsum
Maklik te massa-produsearjen

 

Die Casting Beheinings

Dochs, nei alle gedachten, hoewol die casting syn foardielen hat, binne d'r in oantal beheiningen yn 'e metoade om te beskôgjen.
Beheinde dielgrutte (maksimaal sawat 24 inch en 75 lbs.)
Hege initial tooling kosten
Metalprizen kinne signifikant fluktuearje
Scrap materiaal foeget ta oan produksjekosten

 

Foardielen foar ynjeksje

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen hawwe yn 'e rin fan' e jierren yn populariteit opdien fanwegen de foardielen dy't it biedt boppe tradisjonele produsintmetoaden foar die casting. Nammentlik, it ûnbidige bedrach en ferskaat oan lege kosten, betelbere produkten dy't hjoeddedei makke wurde fan plestik binne praktysk ûnbeheind. D'r binne ek minimale finisheasken.
Lichtgewicht
Impact resistant
Corrosie resistint
Heat resistant
Lege kosten
Minimale finish easken

 

It is genôch om te sizzen, de kar fan hokker foarmmetoade te brûken sil úteinlik wurde bepaald troch de krusing fan kwaliteit, needsaak en profitabiliteit. D'r binne foardielen en beheiningen yn elke metoade. Hokker metoade om te brûken - RIM-foarmjen, tradisjoneel ynjeksjefoarmjen of spuitgieten foar dielproduksje - sil wurde bepaald troch de behoeften fan jo OEM.

Osborne Industries, Inc., brûkt it proses fan reaksje-ynjeksjefoarmjen (RIM) oer tradisjonele ynjeksjefoarmpraktiken fanwegen har noch legere kosten, duorsumens en produksjefleksibiliteit dy't de metoade biedt oan OEM's. RIM-foarmjen is geskikt foar it brûken fan thermoset plestik yn tsjinstelling ta thermoplastyk brûkt yn tradisjonele ynjeksjefoarmjen. Thermoset plestik is lichtgewicht, útsûnderlik sterk en korrosjebestindich, en foaral ideaal foar dielen dy't brûkt wurde yn ekstreme temperatueren, hege waarmte of heul korrosive applikaasjes. De kosten fan produksje fan RIM-diel binne ek leech, sels mei tuskenlizzende en lege folumes. Ien fan 'e grutte foardielen foar reaksje-ynjeksjefoarmjen is dat it de produksje fan grutte dielen mooglik makket, lykas ynstrumintpanielen foar auto's, toppen fan chloor-seltoer, as fenders foar frachtweinen en trailers.