De foardielen en beheiningen fan ynjeksjefoarmjen

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen boppe spuitgieten binne debattearre sûnt it eardere proses foar it earst yn 'e jierren '30 yntrodusearre waard. D'r binne foardielen, mar ek beheiningen oan 'e metoade, en dat is foaral basearre op behoefte. Fabrikanten fan orizjinele apparatuer (OEM) en oare konsuminten dy't fertrouwe op getten ûnderdielen om har guod te produsearjen, sykje nei faktoaren lykas kwaliteit, duorsumens en betelberens by it besluten hokker getten ûnderdielen it bêste by har behoeften passe.

WAT IS YNJEKSJEMOLDING?

Ynjeksjefoarmjen is in metoade foar it meitsjen fan ôfmakke ûnderdielen of produkten troch smelte plestik yn in mal te twingen en it te litten ferhurdzjen. It gebrûk fan dizze ûnderdielen ferskilt likefolle as de ferskaat oan produkten dy't mei it proses makke wurde. Ofhinklik fan it gebrûk kinne ynjeksjefoarmige ûnderdielen weagje fan in pear ounces oant hûnderten of tûzenen pûnen. Mei oare wurden, fan kompjûterûnderdielen, frisdrankflessen en boartersguod, oant frachtwein-, trekker- en auto-ûnderdielen.

WAT IS DIE CASTING

Spuitgieten is in produksjeproses foar it produsearjen fan sekuer diminsjonearre, skerp definieare, glêde of teksturearre metalen ûnderdielen. It wurdt dien troch smelten metaal ûnder hege druk yn werbrûkbere metalen matrijzen te persen. It proses wurdt faak omskreaun as de koartste ôfstân tusken rau materiaal en ôfmakke produkt. De term "spuitgieten" wurdt ek brûkt om it ôfmakke ûnderdiel te beskriuwen.

 

PLASTYK YNJEKSJEGIETEN VS. DIE CASTING

De metoade fan ynjeksjefoarmjen wie oarspronklik modellearre op spuitgieten, in ferlykbere proseduere wêrby't smelten metaal yn in mal twongen wurdt om ûnderdielen te produsearjen foar produsearre produkten. Ynstee fan plestik harsen te brûken om ûnderdielen te produsearjen, brûkt spuitgieten lykwols meast net-ferrometalen lykas sink, aluminium, magnesium en messing. Hoewol hast elk ûnderdiel út hast elk metaal getten wurde kin, is aluminium evoluearre as ien fan 'e populêrste. It hat in leech smeltpunt, wêrtroch it maklik te foarmjen is om ûnderdielen te foarmjen. Matrijzen binne sterker as de mallen dy't brûkt wurde yn it permaninte matrijsproses om de hege drukynjeksjes te wjerstean, dy't 30.000 psi of mear kinne wêze. It hege drukproses produseart in duorsume, fyn kwaliteit struktuer mei wurgenssterkte. Dêrtroch farieart it gebrûk fan spuitgieten fan motors en motorûnderdielen oant potten en pannen.

 

Foardielen fan die casting

Spuitgieten is ideaal as jo bedriuw sterke, duorsume, massa produsearre metalen ûnderdielen nedich hat lykas ferbiningsdoazen, pistons, silinderkoppen en motorblokken, of propellers, tandwielen, bussen, pompen en kleppen.
Sterk
Duorsum
Maklik te massa-produsearjen

 

Beperkingen fan die-casting

Dochs, hoewol spuitgieten syn foardielen hat, binne d'r in oantal beheiningen yn 'e metoade om te beskôgjen.
Beheinde ûnderdielgrutte (maksimum fan sawat 24 inch en 75 lbs.)
Hege earste arkkosten
Metaalprizen kinne flink fluktuearje
Skrootmateriaal fergruttet produksjekosten

 

Foardielen fan ynjeksjefoarmjen

De foardielen fan ynjeksjefoarmjen binne yn 'e rin fan 'e jierren oan populariteit tanommen fanwegen de foardielen dy't it biedt boppe tradisjonele produksjemetoaden foar spuitgieten. Nammentlik is de enoarme hoemannichte en ferskaat oan goedkeape, betelbere produkten dy't hjoed de dei fan plestik makke wurde praktysk ûnbeheind. D'r binne ek minimale easken foar ôfwurking.
Lichtgewicht
Ynslachbestindich
Korrosjebestindich
Hittebestindich
Lege kosten
Minimale easken foar ôfwerking

 

Litte wy sizze dat de kar foar hokker foarmjouwingsmetoade te brûken úteinlik bepaald wurdt troch de krusing fan kwaliteit, needsaak en winstjouwens. D'r binne foardielen en beheiningen yn elke metoade. Hokker metoade te brûken - RIM-foarmjouwing, tradisjoneel ynjeksjefoarmjen of spuitgieten foar ûnderdielproduksje - sil bepaald wurde troch de behoeften fan jo OEM.

Osborne Industries, Inc. brûkt it proses fan reaksje-ynjeksjefoarmjen (RIM) boppe tradisjonele ynjeksjefoarmpraktiken fanwegen de noch legere kosten, duorsumens en produksjefleksibiliteit dy't de metoade OEM's biedt. RIM-foarmjen is geskikt foar it brûken fan thermoset plestik yn tsjinstelling ta thermoplastyk dy't brûkt wurdt yn tradisjoneel ynjeksjefoarmjen. Thermoset plestik is lichtgewicht, útsûnderlik sterk en korrosjebestindich, en foaral ideaal foar ûnderdielen dy't brûkt wurde yn ekstreme temperatueren, hege waarmte, of tige korrosive tapassingen. De kosten fan RIM-ûnderdielproduksje binne ek leech, sels mei tuskenlizzende en lege folume runs. Ien fan 'e wichtichste foardielen fan reaksje-ynjeksjefoarmjen is dat it de produksje fan grutte ûnderdielen mooglik makket, lykas ynstrumintpanielen foar auto's, daken fan chloorseltoaren, of spatborden foar frachtweinen en oanhingers.